Conducerea industriei
Fortis Group PLC este probabil să fie lider în industria sa, cu o prezență puternică a mărcii, cota de piață și priceperea tehnologică. Această poziție de lider înseamnă că compania este capabilă să ofere în mod constant produse și servicii de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților săi.
Capabilități inovatoare de cercetare și dezvoltare
Într -un mediu de piață rapid -, capacitatea de a inova este cheia dezvoltării durabile a unei companii. Fortis Group se poate concentra pe investiții în cercetare și dezvoltare, cu o echipă profesională de cercetare și dezvoltare și facilități avansate de cercetare și dezvoltare și este capabil să introducă în mod continuu produse și soluții tehnice care să răspundă cerințelor pieței.
Calitatea fiabilă a produsului
În calitate de întreprindere responsabilă, Futong Group poate stabili un sistem strict de control al calității pentru a se asigura că fiecare pas de la achiziții de materii prime la producția de produse respectă standarde ridicate. Acest control strict al calității face ca produsele Futong să se bucure de o reputație bună pe piață.
Serviciu pentru clienți perfect
Serviciul excelent pentru clienți este cheia unei companii pentru a câștiga încrederea și loialitatea clienților. Grupul FuTong poate avea o echipă profesională de servicii pentru clienți, care poate oferi consultare în timp util și profesională de vânzare pre -, în - asistență de vânzare și după - Serviciul de vânzare pentru a se asigura că clienții nu au griji în procesul de utilizare.
Ce este preformarea fibrelor optice
O preforme cu fibră optică este o tijă sau un tub de sticlă cilindrică folosită ca material de pornire pentru fabricarea fibrelor optice. Acesta servește ca precursor din care sunt trase fibrele optice. Procesul de a face fibre optice implică încălzirea preformei până când se înmoaie și apoi tragerea acesteia pentru a forma o fibră subțire.
Procesul MCVD se referă la metoda îmbunătățită de depunere a vaporilor chimici, care este compusă din două etape de proces de depunere și contracție de topire (formarea tijei).
Rolul preformei fibrelor optice din fibră
Asigurați calitatea și performanța fibrei optice
Calitatea și performanța fibrelor optice afectează în mod direct stabilitatea și fiabilitatea echipamentelor de comunicare și a rețelei. Și fibra optică pre - tija fabricată prin temperatură ridicată și un tratament de înaltă presiune, poate fi tija de miez optic, tija de placare și umplutura trei legate împreună pentru a forma un întreg, pentru a asigura calitatea și performanța fibrei optice.
Reduceți pierderea fibrei optice
În procesul de tragere a fibrei optice, pierderea fibrei optice va crește din cauza inegală a materialului optic. Iar tija prefabricată din fibră optică poate trata pre - materialul optic, iar prin tratamentul cu temperaturi ridicate și presiune ridicată, distribuit mai uniform în tija de miez de fibră și tija de placare, reducând astfel pierderea fibrei optice.
Îmbunătățiți eficiența producției de fibre optice
Fibra optică pre - tijele fabricate pot fi pre -- tratate cu materiale optice și apoi asamblate într -un întreg, care este convenabil pentru funcționarea și producția ulterioară. Acest lucru poate îmbunătăți eficiența de producție a fibrei optice, poate crește producția și poate reduce costurile de producție.
Rolul preformării fibrelor optice
Controlul preciziei
Prin procesul PCVD, controlul de precizie și rata de utilizare a materiilor prime a tijelor prefabricate cu fibră optică au avantaje inerente, ceea ce este adecvat pentru producerea tijelor de tije prefabricate cu fibră optică, cu structură de profil complexă și cerințe tehnice mai mari.
Controlul performanței
Stratul interior este un strat de miez al indiceului de refracție ridicat, iar stratul exterior este o placare a indicelui de refracție scăzută, care îndeplinește condițiile de bază ale transmisiei undelor de lumină în stratul de miez, controlând astfel performanța fibrei optice.
Aplicație industrială
Aplicarea industrială a tijelor prefabricate cu fibră optică este utilizată pe scară largă în domeniile comunicării, internetului, difuzării și televiziunii, care este una dintre infrastructurile Societății Informaționale Moderne.
Materiile prime ale preformelor cu fibră optică includ în principal tetraclorură de siliciu, tetraclorură de germaniu, hidrogen, oxigen, heliu și așa mai departe.
Fibra Optic Preform este materiile prime principale pentru fabricarea fibrelor optice din seria de cuarț, iar materiile prime utilizate în procesul său de preparare au un impact important asupra performanței și costurilor fibrelor optice.
Mai exact, tetraclorura de siliciu și tetraclorura de germaniu sunt principalele componente ale materiilor prime de bază, care sunt purificate și depuse sub efectul catalitic al gazelor industriale pentru a forma - puritate de cuarț. Hidrogenul, oxigenul și helia sunt materii prime indispensabile cu gaz în procesul de preparare, din care prețul heliului a crescut în ultimii ani, în principal din cauza termenului lung - de dependența de importuri de heliu pentru fibre optice pre - tije fabricate, incapabile să se auto --.
În plus, pregătirea preformelor cu fibră optică implică și alte tuburi de cuarț -}, cum ar fi căptușeala de cuarț și carcasa, aceste materiale din industria preformei fibre optice au jucat întotdeauna un rol crucial în dezvoltarea continuă a cursului, a devenit un materiale de bază indispensabile și importante în câmpul fibrei optice.
Fabricarea preformelor standard de fibre
Aici, acoperim doar fabricarea preformelor de sticlă și mai ales pe cele pentru fibre de silice. În această secțiune, este explicată fabricarea preformelor standard de fibre, în timp ce preformele speciale pentru diferite tipuri de fibre de specialitate sunt discutate ulterior.
Metode de depunere a vaporilor
Multe preforme de fibre sunt fabricate cu un proces numit depunere de vapori chimici modificați (MCVD sau doar CVD). Această metodă a fost dezvoltată pentru fibrele de telecomunicații de silice în anii '70, cu contribuții de pionierat de la Universitatea din Southampton (Marea Britanie), Bell Telephone Laboratories (Bell Labs) și Corning. Here, a mixture of oxygen, silicon tetrachloride (SiCl4) and possibly other substances (eg germanium tetrachloride (GeCl4) and rare earth dopants → fiber core) is generated, and chemical reactions in the gas (eg combustion of hydrogen) produce a fine white "soot" of (often doped) silica which is deposited on the preform and later on sintered into a clear glass strat la ≈1500 grad. În timpul acelei sinterizări vâscoase, preforma este ținută într -o atmosferă de gaz, care poate fi oxidantă sau reduce și influențează abaterea de la stoichiometria perfectă. Procesul are ca rezultat un pahar complet dens și foarte clar.
În loc de MCVD convențional, se poate utiliza depunerea de vapori chimici activate cu plasmă (PCVD). Diferența față de MCVD este că microundele în loc de un arzător sunt utilizate pentru încălzirea regiunii de depunere. Depunerea este lentă, dar foarte precisă.
O metodă modificată cu o precizie deosebit de înaltă este depunerea de vapori chimici cu impulsuri plasmatice (PICVD), unde se folosesc impulsuri scurte cu microunde.
Există, de asemenea, plasmă - depunere de vapori chimici îmbunătățiți (PECVD), care funcționează la presiune atmosferică cu o rată de depunere destul de mare.
Avantajul general al metodelor de depunere a vaporilor este că pierderile de propagare extrem de scăzute până la sub 0,2 dB/km pot fi obținute, deoarece se pot folosi foarte mari - materiale de puritate și se poate evita contaminarea. În special, SICL4 și GECL4 sunt ușor purificate prin distilare, deoarece sunt lichide la temperatura camerei. În special atunci când nu este prezent hidrogen (de exemplu, ca gaz de combustibil), conținutul de apă al unor astfel de preforme este foarte scăzut, evitând un vârf puternic de pierdere la 1,4 μm, ceea ce ar afecta și benzile de telecomunicații (→ comunicații cu fibre optice).
Diferitele metode de depunere a vaporilor diferă în multe privințe, de exemplu, în ceea ce privește puritatea materială posibilă, gradul, precizia și flexibilitatea controlului indicelui de refracție, rezistența mecanică a fibrelor fabricate și eficiența și viteza depunerii.
Strategii de fabricație
Au fost dezvoltate diferite strategii de fabricație:
● În interiorul depunerii de vapori (IVD) este cel mai frecvent proces. Aici, depunerea de material are loc în interiorul unui tub de sticlă de silice rotativă, care este încălzit cu o lanternă cu gaz care se mișcă lent de la exterior până la 1600 de grade cu o flacără. Arzătorul este mutat continuu înainte și înapoi de -a lungul tubului. Spre sfârșitul procesului, amestecul de gaz este modificat pentru a forma un strat cu un indice de refracție mai mare, precursorul miezului de fibre. În cele din urmă, tubul este prăbușit prin încălzirea acestuia până la peste 2000 de grade; Tensiunea de suprafață a sticlei de la peretele interior care se prăbușește. Sticla depusă specială pe partea interioară formează apoi regiunea care va deveni miezul fibrei.
● Depunerea de vapori externi (OVD) este un proces în care funingina de silice este depusă pe suprafața exterioară a unei tije țintă (de exemplu, un mandrel de sticlă), mai degrabă decât în interiorul unui tub ca și în cazul MCVD. Împreună cu precursorii materialului, cum ar fi SICL4, un gaz de combustibil, cum ar fi hidrogen sau metan, este furnizat unui arzător care este din nou mutat de -a lungul tijei rotative. După depunerea, care crește diametrul tijei, tija țintă este îndepărtată, iar preforma este consolidată la ≈1800 de grade într -un cuptor, unde este purjată și cu un gaz de uscare pentru scăderea conținutului de hidroxil. Depunerea de vapori externi este utilizată de exemplu pentru fabricarea fibrelor multimode cu un nucleu de silice pur și o placă dopată cu fluor -; Doar placarea se face prin depunerea de vapori.
● Depunerea axială a fazei de vapori (VAD sau AVD) este similară cu OVD, dar folosește din nou o geometrie modificată, unde depunerea are loc la sfârșitul tijei țintă (creștere în direcție axială). Tija este trasă continuu de arzător și se pot face preforme foarte lungi. Consolidarea materialului se poate face într -un proces de topire a zonei separate. O diferență importantă pentru OVD și IVD este că profilul de dopaj este determinat doar de geometria arzătorului, mai degrabă decât de o variație a amestecului de gaz în timp.
Fiecare strategie poate fi combinată cu diferite metode de depunere, adică de formare a fazei gazoase din care este generată funingina de silice.
În unele cazuri, se folosește un proces suplimentar de suprapunere. Aici, se introduce tija de sticlă într -un tub capilar (de obicei constând din silice sintetică), care este apoi prăbușit prin încălzire, formând un strat exterior suplimentar la tija originală.
Top 7 tendințe în fabricarea preformelor de fibre optice
Puritate îmbunătățită și control al calității
Puritatea sticlei utilizate în preformele de fibre optice afectează în mod direct calitatea și eficiența cablurilor cu fibră optică produse. Progresele în știința materialelor au dus la metode îmbunătățite de realizare a silicei cu puritate mai mare, ceea ce reduce pierderea semnalului și permite o transmisie de date mai fiabilă și mai rapidă. Producătorii implementează, de asemenea, măsuri mai stricte de control al calității pentru a se asigura că fiecare preforme respectă standarde riguroase, reducând astfel la defecte care ar putea afecta performanța fibrelor.
Inovații în tehnicile de fabricație
Inovațiile în tehnicile de fabricație ale preformelor de fibre optice, cum ar fi depunerea de vapori chimici modificați (MCVD) și depunerea de vapori chimici activate plasmatice (PCVD), îmbunătățesc eficiența și scalabilitatea producției. Aceste progrese nu numai că îmbunătățesc uniformitatea și concentricitatea preformelor, dar reduc și costurile de fabricație și timpul. Dezvoltarea continuă a acestor tehnologii este crucială pentru a ține pasul cu cererea rapidă de cabluri cu fibră optică.
Concentrare sporită pe fibrele de specialitate
Piața fibrelor de specialitate, cum ar fi polarizarea - menținerea fibrelor și a fibrelor multi -, se extinde. Aceste fibre de specialitate necesită proiecte de preforme complexe și tehnici de fabricație de precizie. Progresele în acest domeniu permit noi aplicații în domenii precum medicina, aerospațială și militară, unde sunt necesare caracteristici unice ale fibrelor optice, cum ar fi {-}, sunt necesare transmiterea luminii de putere sau rezistența la medii dure.
Automatizare în fabricarea preformei
Automatizarea devine din ce în ce mai răspândită în producția de preformare a fibrelor optice pentru a spori eficiența și consistența. Sistemele automate sunt utilizate pentru a controla depunerea de materiale, procesul de desen și chiar etapele inițiale de inspecție. Această tendință nu numai că ajută la extinderea producției, dar asigură și că fibrele produse sunt de o calitate constantă înaltă, crucială pentru menținerea performanței rețelelor optice.
Extinderea bazelor de producție geografică
Pe măsură ce cererea globală de fibre optice crește, companiile își extind bazele de producție în noi locații geografice. Această extindere nu este determinată doar de necesitatea creșterii capacității de producție, ci și de necesitatea reducerii costurilor de transport și de a îmbunătăți eficiența lanțului de aprovizionare. Prin stabilirea instalațiilor de producție mai aproape de piețele emergente, producătorii pot răspunde mai rapid la cerințele locale și pot reduce timpul de plumb.
Eco - Practici de fabricație prietenoase
Durabilitatea devine o preocupare semnificativă în toate sectoarele de fabricație, inclusiv în producția de preformare a fibrelor optice. Producătorii investesc în tehnologii eco - prietenoase care reduc consumul de deșeuri și energie în timpul procesului de fabricație. Această schimbare include reciclarea tetraclorurii de siliciu, un produs secundar al producției preforme și utilizarea surselor de energie regenerabilă pentru instalațiile de producție de energie electrică, minimizând impactul asupra mediului al operațiunilor lor.
Integrare cu 5G și nu numai
Rularea tehnologiei 5G și anticiparea standardelor viitoare de comunicare determină evoluții semnificative în fabricarea preformei fibrelor optice. Noua generație de rețele mobile necesită rețele extinse cu fibră optică pentru a sprijini încărcările de date sporite și cerințele de conectivitate. Producătorii preformați dezvoltă produse care sunt compatibile cu aceste noi tehnologii, asigurându -se că fibrele optice pot gestiona frecvențe mai mari și lățimi de bandă mai largi necesare pentru 5G și nu numai.
Mărimea pieței de preforme din fibră optică globală a fost evaluată la 4,88 miliarde USD în 2022 și se anticipează că va crește la o rată anuală de creștere compusă (CAGR) de 22,6% din 2023 până în 2030. Creșterea poate fi atribuită popularității în creștere a creșterii de alte factori de infrastructură de internet, printre alți factori. Potrivit Organizației pentru Co -Co -} Operare și dezvoltare (OCDE), numărul abonamentelor cu bandă largă cu fibre a crescut în toate națiunile OCDE cu 12,3% între iunie 2021 și iunie 2022.
Preformele cu fibră optică fac fibre optice, care ar putea transmite rapid datele. Fibrele optice sunt cabluri de fibre transparente flexibile de sticlă ridicată - sticlă, plastic și silice de calitate, care funcționează pe principii totale de reflecție a luminii interne. Fibra optică sunt utilizate mai ales pentru transmisia luminii, iluminarea, sistemele de livrare laser și pachetul flexibil. Cercetarea intensă și dezvoltarea tehnologiei cu fibră optică au dus la mai multe inovații și au permis multe aplicații pentru fibre optice în industrii de petrol și gaze, medicale, utilități și apărare.
Telecomunicațiile și tehnologia informației sunt printre marile industrii care se bazează semnificativ pe infrastructura de rețea de fibre optice. Cererea de cabluri cu fibră optică a crescut odată cu infrastructura de rețea bogată în fibră în evoluție. Cererea din ce în ce mai mare de comunicare ridicată de lățime de bandă este unul dintre factorii proeminenți pe piața preformei cu fibră optică.
În timp ce multitudinea de inovații din industria telecomunicațiilor au deschis calea pentru lățimea de bandă - comunicare intensivă bazată pe rețele de fibră optică, fibrele optice găsesc, de asemenea, aplicații în alte industrii, inclusiv petrol și gaze, aerospațiale, apărare, feroviar și asistență medicală. De exemplu, în august 2021, SLB a lansat Optiq, o soluție optică Schlumberger. Produsul prezintă capabilități de detectare distribuite multidomain pentru diverse aplicații și setări din întreaga industrie energetică. Combinate cu portofoliul digital extins al lui Schlumberger, OPTIQ Solutions permit măsurători continue și imediate care obțin perspective acționabile pentru a îmbunătăți performanța operațională, eficiența și impactul asupra mediului. Pe măsură ce tehnologia continuă să avanseze, cercetătorii au lansat a cincea generație de fibră optică, bazată pe soluții optice conceptuale de multiplexare a diviziei de valuri de densă (DWDM).
Creșterea traficului de date în conformitate cu proliferarea continuă de tablete, dispozitive inteligente, laptopuri și alte dispozitive portabile este anticipată pentru a declanșa în continuare cererea de fibre optice. Piața evoluează continuu, deoarece este un element vital al lanțului de aprovizionare asociat cu industria mai largă a fibrelor optice și a cablurilor.
Piața este extrem de concentrată, cu câteva puțuri - jucători consacrați și multinaționali. Este la fel de competitiv datorită inițiativelor strategice pe care acești jucători le întreprind să ofere produse avansate și inovatoare. Drept urmare, companiile se angajează adesea în fuziuni și achiziții și integrare înapoi pentru a -și extinde portofoliul de produse, pentru a -și lărgi prezența geografică și pentru a obține un avantaj competitiv față de concurenții lor. Prin urmare, piața asistă la o rivalitate internă ridicată și concurență în rândul companiilor de pe piață.
Fabrica noastră
FuTong Group Import and Export Co., Ltd. este o filială a FuTong Group.
Fondată în 1987 și cu sediul central în Hangzhou, provincia Zhejiang, Futong Group Co., Ltd. (denumită în continuare „Grupul Futong”), este una dintre primele 500 de întreprinderi din China și una dintre primele 500 de întreprinderi private din China. Se dedică în principal în dezvoltarea tehnologiei electronice de informații, energie și transmisie energetică și oxigen extrem de purificat - Tehnologie de materiale noi gratuite cu peste 10000 de angajați.
În calitate de constructor de autostrăzi de informații globale și de un furnizor major de materiale de transmisie de bază pe internet global, FuTong Group preia inovația tehnologică și leadershipul tehnologic ca avantaje competitive și preia cablul compus optoelectronic, senzând fibra optică, ridicat, ca fiind de cercetare și de dezvoltare. Ca setter standard chinez al preformei fibrelor optice și al tehnologiei fibrelor optice, FuTong Group a înființat un centru național de tehnologie pentru întreprinderi și o stație de lucru postdoctorală de cercetare. A câștigat premiul al doilea al premiului național de progres științific și tehnologic, premiul I al Premiului Chinezesc al Științei și Tehnologiei Electronice a Informațiilor și al Premiului Major Invenție Tehnologică în Industria Informației Naționale.
Certificat
FAQ
Tag-uri populare: Preforma de fibre optice
